橘黃燒結磚的生產(chǎn)工藝

　　1、原料：

　　橘黃燒結磚的主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土，其主要化學成分為sio2、al2o3和fe2o3和結晶水，由于地質(zhì)生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。它的生產(chǎn)工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。

　　除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造燒結磚，這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節(jié)約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內(nèi)燃磚或半內(nèi)燃磚。

　　原料中雜質(zhì)的含量對橘黃燒結磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產(chǎn)生較大的影響。

　　2、焙燒：

　　是制磚工藝的關鍵環(huán)節(jié)。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。

　　如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產(chǎn)生過火磚。

　　過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。

　　如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。

　　當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化鐵（fe2o3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。

　　若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色fe2o3還原成青灰色氧化亞鐵（feo），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，目前生產(chǎn)應用較少。此外，生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內(nèi)燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內(nèi)燃燒，因此可以節(jié)省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內(nèi)燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數(shù)低，且強度可提高約20%。